Материаловедение-тест
| Цена, руб. | 400 |
| Номер работы | 1216 |
| Предмет | Технология |
| Тип работы | Контрольная |
| Объем, стр. | 1 |
| Оглавление | 1. Задания для рубежного контроля знаний по первой части (темы 1,2,3,4) № п/п Вопрос Ответ 1. Как изменяется прочность металлических кристаллов в зависимости от плотности дислокаций? 1. 2. 3. 4. 2. В каких координатах строят диаграммы состояния? 1. Деформация-температура 2. Нагрузка-деформация 3. Температура-время 4. Температура-состав 5. Свойства-состав № п/п Вопрос Ответ 3. Укажите правило фаз Гиббса для металлических систем. 1. С = К – Ф + 1 2. С = К – Ф 3. С = К – Ф + n 4. С = Ф + К + 1 5. С = Ф – К + 1 4. Определите физический смысл линии ликвидус. 1. Это линия температур начала кристаллизации всех сплавов системы. 2. Это линия температур окончания кристаллизации всех сплавов системы. 3. Это линия эвтектического превращения. 4. Это линия перитектического превращения. 5. Это линия температур рекристаллизации. 5. Определите физический смысл линии солидус. 1. Это линия переменой растворимости. 2. Это линия температур начала кристаллизации всех сплавов системы. 3. Это линия эвтектического превращения. 4. Это линия перитектического превращения. 5. Это линия температур окончания кристаллизации всех сплавов системы. 6. Определите физический смысл линии сольвус. 1. Это линия переменной (органической) растворимости. 2. Это линия начала фазовой перекристаллизации. 3. Это линия температур окончания кристаллизации всех сплавов системы. 4. Это линия температур начала кристаллизации всех сплавов системы. 5. Это линия эвтектоидного превращения. № п/п Вопрос Ответ 7. Укажите диаграмму состояния эвтектического типа. 1. 2. 3. 4. № п/п Вопрос Ответ 8. Укажите эвтектическую точку на диаграмме состояния. 1. т. D 2. т. B 3. т. E 4. т. F 5. т. G 9. С помощью правила фаз Гиббса определите число степеней свободы в эвтектической точке. 1. Се = 2 – 2 + 1 = 1 2. Се = 1 – 2 + 1 = 0 3. Се = 2 – 1 + 1 = 2 4. Се = 2 – 2 + 2 = 2 5. Се = 2 – 3 + 1 = 0 № п/п Вопрос Ответ 10. Кристаллизация чистого компонента происходит… 1. при t = 50ºC 2. при t = 150ºC 3. при t = const 4. при t = 500ºC 5. в интервале температур 11. При какой температуре происходит кристаллизация эвтектики? 1. при t = 500ºC 2. при t = 727ºC 3. при t = 1147ºC 4. в интервале температур 5. при t = const 12. Что такое феррит? 1. Феррит – это сплав железа с углеродом. 2. Феррит – это твердый раствор внедрения углерода в Feα 3. Феррит – это пересыщенный углеродом твердый раствор. 4. Феррит – это химическое соединение с большим содержанием железа. 5. Феррит – это железо с объемноцентрированной кубической решеткой. 13. Что такое аустенит? 1. Аустенит – это сплав железа с углеродом. 2. Аустенит – это химическое соединение. 3. Аустенит – это твердый раствор внедрения углерода в Feγ 4. Аустенит – это разновидность цементита. 5. Аустенит – это карбид железа. 14. Что такое цементит? 1. Цементит – это химическое соединение, карбид железа Fe3С 2. Цементит – это сплав железа с углеродом. 3. Цементит – это твердый раствор, пересыщенный углеродом. 4. Цементит – это разновидность цемента. 5. Цементит – это вид стали. № п/п Вопрос Ответ 15. Что такое перлит? 1. Перлит – это эвтектоидная смесь феррита и цементита. 2. Перлит – это сплав железа с углеродом. 3. Перлит – это твердый раствор углерода в Feγ. 4. Перлит – это твердый раствор углерода в Feα. 5. Перлит – это эвтектическая смесь аустенита и цементита. 16. Как определяется напряжение σ, возникающее в материале при действии нагрузки Р? 1. 2. 3. 4. 5. P – нагрузка, F – площадь поперечного сечения образца, α – угол наклона 17. По какой формуле определяется удельная прочность? 1. 2. 3. 4. 5. - предел прочности, - плотность материала, Е - модуль Юнга, - угол наклона. 18. Какие свойства являются характеристиками пластичности материалов? 1. δ - относительное удлинение, ψ - относительное сужение. 2. - предел прочности, - предел текучести. 3. Е - модуль Юнга, - предел прочности. 4. δ - относительное удлинение, Е - модуль Юнга. 5. - предел прочности, ψ - относительное сужение. № п/п Вопрос Ответ 19. По какой формуле определяется относительное удлинение δ? 1. 2. 3. 4. 5. и - длина образца соответственно после и до испытаний, Е - модуль Юнга, - угол наклона. 20. По какой формуле определяется предел прочности? 1. 2. 3. 4. 5. - предел прочности, - максимальная нагрузка, - площадь поперечного сечения образца начальная, - площадь поперечного сечения образца в т.в, - угол наклона, Е - модуль Юнга. 21. В каких координатах строится первичная диаграмма растяжения? 1. Р - Δl 2. Р - τ 3. Р - T 4. Δl - T 5. T - lgτ Р - нагрузка, Δl - деформация, T - температура, τ - время. 22. В каких единицах в системе СИ измеряются прочностные характеристики материалов? 1. кг 2. МПа 3. км 4. с 5. ºС 23. Какие обозначения приняты для характеристики «ударная вязкость»? 1. К1С 2. 3. Е 4. KCU, KCV, KCT 5. U 24. По какой формуле определяется ударная вязкость? 1. 2. 3. 4. 5. К - полная работа деформации и разрушения, F - площадь поперечного сечения образца в месте надреза до испытаний, Е - модуль Юнга, - угол наклона. 25. По какой формуле определяется относительное сужение? 1. 2. 3. 4. 5. Fк и F0 – соответственно конечная и начальная площадь поперечного сечения образца № п/п Вопрос Ответ 26. Что такое жаропрочность? 1. Жаропрочность – это способность сопротивляться окислению. 2. Жаропрочность – это способность сопротивляться деформации и разрушению при действии нагрузок в условиях повышенных температур. 3. Жаропрочность – свойство противостоять циклическим нагрузкам. 4. Жаропрочность – свойство противостоять термоциклированию. 5. Жаропрочность – это то же самое, что и жаростойкость. 27. По каким характеристикам оценивают жаропрочность материала? 1. Предел текучести, модуль Юнга. 2. Предел прочности, модуль Юнга. 3. Температура плавления, предел прочности. 4. Температура начала рекристаллизации, модуль Юнга. 5. Предел ползучести, предел длительной прочности. 28. Дайте определение предела ползучести. 1. Предел ползучести – это напряжение, под воздействием которого материал ползет. 2. Предел ползучести - это напряжение, под воздействием которого материал разрушается. 3. Предел ползучести – это напряжение, при котором остаточная деформация достигает 0,2%. 4. Предел ползучести – это напряжение, которое вызывает заранее заданную деформацию за известный промежуток времени при постоянной температуре. 5. Предел ползучести – это напряжение, при котором начинается отклонение от закона Гука. № п/п Вопрос Ответ 29. Дайте определение предела длительной прочности. 1. Предел длительной прочности – это то же самое, что предел ползучести. 2. Предел длительной прочности – это напряжение, под воздействием которого материал разрушается. 3. Предел длительной прочности – это условное наибольшее напряжение, под действием которого материал при данной температуре разрушается через заданный промежуток времени. 4. Предел длительной прочности – это напряжение, при котором остаточная деформация достигает 0,2%. 5. Предел длительной прочности – это напряжение, характеризующее сопротивление максимальной равномерной деформации. 30. Что такое жаростойкость? 1. Жаростойкость – это то же самое, что и жаропрочность. 2. Жаростойкость – это свойство противостоять термоциклированию. 3. Жаростойкость характеризует способность материалов работать при повышенных температурах. 4. Жаростойкость – способность сопротивляться газовой коррозии и окислению на воздухе или в других окислительных средах при высоких температурах. 5. Жаростойкость – это способность противостоять усталости. 31. Как изменяется прочность металлов и сплавов при повышении температуры? 1. Увеличивается. 2. Не изменяется. 3. Сначала увеличивается, потом уменьшается. 4. Снижается. 5. Сначала снижается, потом возрастает. № п/п Вопрос Ответ 32. В каких координатах строят кривые ползучести? 1. Напряжение – удлинение. 2. Деформация – время. 3. Напряжение – температура. 4. Температура – время. 5. Нагрузка – время. 33. Каковы причины изменения свойств металлов и сплавов при повышении температуры? 1. Ослабление межатомных связей, ускорение диффузионных процессов, фазовые превращения, изменение структуры, растворение и коагуляция частиц упрочняющих фаз, развитие процессов возврата и рекристаллизации, облегчение перемещения дислокаций. 2. Окислительные процессы. 3. Коррозия. 4. Изнашивание. 5. Появление микротрещин. 34. При каких условиях проводят испытания на ползучесть? 1. T = const 2. σ = const 3. T = const; σ ≠ const 4. T ≠ const; σ = const 5. T = const; σ = const 35. Какая структура обеспечивает более высокую жаропрочность? 1. Однофазная. 2. Гомогенная. 3. Гетерогенная. 4. Однородная, крупнозернистая. 5. Гомогенная, мелкозернистая. № п/п Вопрос Ответ 36. Укажите в правильной последовательности стадии ползучести. 1. Установившаяся, ускоренная, неустановившаяся. 2. Неустановившаяся, установившаяся, ускоренная. 3. Неустановившаяся, ускоренная, установившаяся. 4. Ускоренная, установившаяся, неустановившаяся. 5. Установившаяся, неустановившаяся, ускоренная. 37. Что называют ползучестью? 1. Деформация при повышении температуры. 2. Деформация при увеличении нагрузки. 3. Это явление непрерывной деформации под действием постоянного напряжения (при постоянной температуре). 4. Деформация, развивающаяся непрерывно со временем, при увеличении нагрузки. 5. Деформация, развивающаяся непрерывно со временем, при увеличении температуры. 38. Как влияет температура на скорость ползучести? 1. С ростом температуры скорость ползучести растет. 2. С ростом температуры скорость ползучести уменьшается. 3. Температура не оказывает влияния на скорость ползучести. 4. Ниже температуры плавления не оказывает влияния. 5. Ниже температуры рекристаллизации не оказывает влияния. 39. Как обозначается предел длительной прочности? 1. 2. 3. 4. 5. № п/п Вопрос Ответ 40. Что характеризует жаропрочность материала? 1. Сопротивление деформированию. 2. Сопротивление ползучести и разрушению. 3. Сопротивление окислению. 4. Сопротивление ползучести. 5. Сопротивление разрушению. 41. Какие изменения вызывает холодная пластическая деформация в структуре металлов и сплавов? 1. Число дефектов резко уменьшается. 2. Зерна вытягиваются вдоль направления деформирования. 3. Изменяются форма и размер зерен, увеличивается протяженность границ зерен, появляется текстура деформации, увеличивается число дефектов (дислокаций). 4. Зерна укрупняются. 5. Происходит коагуляция частиц упрочняющих фаз. 42. Как изменяется предел прочности в результате холодной пластической деформации? 1. Уменьшается. 2. Не меняется. 3. Увеличивается. 4. Сначала уменьшается, потом увеличивается. 5. Сначала увеличивается, потом уменьшается. 43. Как изменяется относительное удлинение в результате холодной пластической деформации? 1. Увеличивается. 2. Уменьшается. 3. Не меняется. 4. Сначала уменьшается, потом увеличивается. 5. Сначала увеличивается, потом уменьшается. № п/п Вопрос Ответ 44. Что такое наклеп? 1. Наклеп – это вид термообработки. 2. Наклеп – это вид обработки давлением. 3. Наклеп – это совокупность изменений структуры и свойств в результате воздействия холодной пластической деформации. 4. Наклеп – это деформация металлов и сплавов. 5. Наклеп – это упрочнение металлов и сплавов. 45. Каким образом можно устранить последствия наклепа? 1. С помощью последующей прокатки. 2. С помощью холодной пластической деформации. 3. С помощью легирования. 4. С помощью химико-термической обработки. 5. С помощью термообработки. 46. На сколько восстанавливаются механические свойства по сравнению с исходными до деформации значениями после рекристаллизационного отжига? 1. На 100%. 2. На 25-40%. 3. На 15%. 4. На 50%. 5. На 10%. 47. На сколько по сравнению с исходными до деформации значениями восстанавливаются механические свойства после дорекристаллизационного отжига? 1. На 100%. 2. На 25-40%. 3. На 10%. 4. На 75%. 5. На 15%. № п/п Вопрос Ответ 48. Как определить температуру начала рекристаллизации? 1. Трекр. = Тпл. 2. Трекр. = Тпл.– 273º 3. Трекр. = Тпл./0,3 4. Трекр. = (0,3 – 0,4)Тпл. 5. Трекр. = Тпл./2 49. Какова цель закалки сплава Д16? 1. Получить максимально возможное упрочнение сплава. 2. Получить максимально пересыщенный твердый раствор меди в алюминии. 3. Повысить пластичность сплава Д16. 4. Получить самые высокие значения прочности и пластичности. 5. Получить высокую твердость сплава Д16. 50. Как выбрать температуру нагрева под закалку для сплава Д16? 1. tсольвус < tзак. < tсолидус 2. tсолидус < tзак. < tсольвус 3. tзак. > tсолидус 4. tзак. = tком. + 500º 5. tзак. < tсольвус 51. С помощью какой операции достигается упрочнение сплава Д16? 1. Закалка. 2. Отжиг. 3. Старение. 4. Рекристаллизационный отжиг. 5. Отпуск. № п/п Вопрос Ответ 52. Какие виды старения Вам известны? 1. Естественное. 2. Фазовое. 3. Зонное. 4. Искусственное. 5. Естественное, искусственное, зонное, фазовое. 53. До какой температуры нужно нагреть доэвтектоидные углеродистые стали при закалке? 1. tзак. = А3 + (30 – 50ºС) 2. tзак. = А1 + (30 – 50ºС) 3. tзак. = Арекр. 4. tзак. = Аст + (30 – 50ºС) 5. tзак. = А3 54. До какой температуры нужно нагревать при закалке заэвтектоидные стали? 1. tзак. = 0,3Тпл. 2. tзак. = А1 + (30 – 50ºС) 3. tзак. = А3 + (30 – 50ºС) 4. tзак. = Мн 5. tзак. = Аст + (30 – 50ºС) 55. Какую структуру имеют углеродистые стали после закалки? 1. Мартенсит. 2. Аустенит. 3. Сорбит. 4. Перлит. 5. Троостит. № п/п Вопрос Ответ 56. Что такое мартенсит? 1. Мартенсит – пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в Feα. 2. Мартенсит – твердый раствор компонента А в компоненте В. 3. Мартенсит – это химическое соединение Fe3С. 4. Мартенсит – это смесь феррита и цементита. 5. Мартенсит – это фаза с очень высокой твердостью. 57. Как нужно охлаждать углеродистые стали при нормализации? 1. Vохл. ≥ Vкр. 2. В воде. 3. В масле. 4. На воздухе. 5. С печью. 58. С какой скоростью нужно охлаждать углеродистые стали при закалке? 1. Vохл. ≥ Vкр. 2. Vохл. < Vкр. 3. На воздухе. 4. С печью. 5. В масле. № п/п Вопрос Ответ 59. Укажите на диаграмме изотермического распада аустенита эвтектоидной стали У8 вектор критической скорости охлаждения. 1. Vкр = V1 2. Vкр = V2 3. Vкр = V3 4. Vкр = V4 5. Vкр = V5 60. Какую структуру имеет сталь У8 после нормализации? 1. Мартенсит. 2. Перлит. 3. Троостит. 4. Аустенит. 5. Сорбит. 61. Какова цель отпуска углеродистых сталей? 1. Повысить прочность. 2. Повысить твердость. 3. Повысить модуль Юнга. 4. Уменьшить остаточные напряжения, возникающие после закалки, повысить пластичность. 5. Понизить пластичность. № п/п Вопрос Ответ 62. Какие Вы знаете виды отпуска? 1. Полный. 2. Неполный. 3. Установившийся. 4. Ускоренный. 5. Низкий, средний, высокий. 63. Что такое улучшение? 1. Улучшение – это ряд мероприятий, направленных на повышение эксплуатационных свойств металлов и сплавов. 2. Улучшение – это вид термической обработки: закалка с последующим высоким отпуском. 3. Улучшение – это повышение прочности. 4. Улучшение – это повышение жаропрочности. 5. Улучшение – это повышение всех эксплуатационных свойств. 64. Какой отпуск применяют к инструментальным сталям? 1. Низкий отпуск. 2. Высокий отпуск. 3. Средний отпуск. 4. Полный отпуск. 5. Неполный отпуск. 65. Какую структуру имеет сталь 40 после улучшения? 1. Перлит и феррит. 2. Мартенсит. 3. Троостит отпуска. 4. Сорбит отпуска. 5. Мартенсит отпуска. 2. Задания для рубежного контроля знаний по второй части (темы 5,6,7,8) № п/п Вопрос Ответ 1. В каких координатах строят термомеханические кривые? 1. Деформация – температура. 2. Нагрузка – деформация. 3. Температура – время. 4. Температура – состав. 5. Свойства – состав. 2. При какой нагрузке строят термомеханические кривые? 1. Р = 5 кгс 2. Р = const 3. Р = 5 Н 4. Р = 100 кгс 5. Р = 150 кгс № п/п Вопрос Ответ 3. Укажите термомеханическую кривую для термопластичного полимера. 1. 2. 4. Укажите термомеханическую кривую для термореактивного полимера. 1. 2. № п/п Вопрос Ответ 5. Какую форму молекул имеют термопластичные полимеры? 1. Сетчатую. 2. Лестничную. 3. Линейную или разветвленную. 4. Паркетную. 5. Редкосетчатую. 6. Что такое термореактивность? 1. Это способность к химическому взаимодействию при повышении температуры. 2. Это способность к упрочнению термической обработкой. 3. Это способность реагировать на изменение температуры. 4. Это способность некоторых линейных полимеров при определенных условиях необратимо изменять свою исходную линейную структуру на сетчатую, т.е. переходить из термопластичного в термостабильное состояние. 5. Это способность изменять структуру при изменении температуры. 7. Что такое отверждение? 1. Это переход из жидкого состояния в твердое. 2. Это кристаллизация твердой фазы. 3. Это то же самое, что и отвердевание. 4. Это химический процесс необратимого изменения линейной молекулярной структуры на сетчатую. 5. Это изменение агрегатного состояния. 8. В каких физических состояниях могут находиться полимеры? 1. Стеклообразное, высокоэластическое, вязкотекучее, термостабильное. 2. Термореактивное, термостабильное. 3. Твердое, жидкое. 4. Твердое, жидкое, газообразное. 5. Газообразное, жидкое. № п/п Вопрос Ответ 9. Укажите состав пластмасс. 1. Связующее, наполнитель, пластификатор, отвердитель, стабилизатор, спецдобавки. 2. Связующее и наполнитель. 3. Связующее со спецдобавками. 4. Связующее с отвердителем. 5. Наполнитель, антиоксиданты. 10. Какие основные компоненты входят в состав композиционных материалов? 1. Матрица (связующее), наполнитель (упрочнитель). 2. Связующее, отвердитель. 3. Наполнитель, антиоксидант. 4. Связующее, пластификатор. 5. Наполнитель, пластификатор. 11. Каково функциональное назначение матрицы в композиционном материале? 1. Матрица обеспечивает прочность композиционного материала. 2. Назначение матрицы – равномерно распределять нагрузку на волокна наполнителя. 3. Матрица способствует растворению наполнителя. 4. Матрица ослабляет нагрузку на материал. 5. Матрица нужна для склеивания наполнителя. 12. Каково функциональное назначение армирующего наполнителя в композиционных материалах? 1. Увеличить срок эксплуатации композиционного материала. 2. Обеспечить прочность композиционного материала. 3. Замедлить процесс старения композиционного материала. 4. Повысить пластичность композиционного материала. 5. Повысить коррозионную стойкость композиционного материала. № п/п Вопрос Ответ 13. Что такое анизотропия? 1. Это прилипаемость. 2. Это независимость физико-механических свойств композиционного материала. 3. Это зависимость физико-механических свойств композиционного материала от угла между направлением приложенной растягивающей нагрузки и направлением армирующих волокон. 4. Это зависимость свойств от состава материала. 5. Это зависимость химических свойств от состава материала. 14. Как меняется прочность изотропного материала в зависимости от направления в материале? 1. 2. 3. 4. 5. 15. Как меняется прочность композиционного материала в зависимости от направления в композиционном материале, армированном стеклотканью? 1. 2. 3. 4. 5. |
| Цена, руб. | 400 |
Заказать работу «Материаловедение-тест»
Отзывы
-
17.04
Рецензия на отлично, спасибо!!!
Марина - 15.04 Михаил
-
04.04
Большое, Человеческое-СПАСИБО Вас Сергей, автору!!! Приятного вечера!
Владимир