Разработка технологического процесса механической обработки резанием деталей (вал)
| Цена, руб. | 800 |
| Номер работы | 51643 |
| Предмет | Инженерия, промышленность |
| Тип работы | Курсовая |
| Объем, стр. | 41 |
| Оглавление | Содержание: Реферат………………………………………………………………………….....3 Введение…………………………………………………………………………...4 1. Анализ исходных данных……………………………………………………...5 1.1. Определение типа производства……... …………………………………….5 1.2.Определение вида и рационального метода получения заготовки …….....5 1.3. Составление технологического маршрута обработки резанием………....13 1.3.1. Выбор технологических баз и схем базирования……………………….13 1.3.2. Определение возможных методов и выбор метода окончательной обработки отдельных поверхностей детали……………...14 1.3.3. Выявление технологических операций и определение последовательности их выполнения……………………………………….…..15 1.3.4. Документальное оформление маршрутной технологии………………..16 1.4. Разработка технологической операции………………………………...….17 1.4.1. Выбор оптимального варианта технологической операции поверхности Ø90Н7при точе¬нии……………………17 1.4.2. Определение маршрутов обработки поверхностей резанием…………17 1.4.3 Определение припусков на обработку резанием……………………...18 1.4.4. Разработка маршрутного технологического процесса…………………23 1.4.5. Нормирование технологической операции……………………………...27 Заключение…………………………………………………………………….....31 Список использованной литературы………………………………………..….32 Приложения: Рабочий чертёж детали – Формат А3 – 1 лист; Чертёж заготовки - Формат А3 – 1 лист; Маршрут обработки – Формат А1 – 1 лист; Карты технологического процесса - Формат А4 – 2 листа. 1.Исходные данные к курсовому проекту 1.1. Определение типа производства Рассчитаем массу данной детали: По ГОСТ 14004-85 предусматриваются следующие типы производства: - единичное; - серийное; - массовое. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное. На основании исходных данных, а также: - плотности материала ; - массы детали ; - объёма детали м3 и - размеров детали: Dmax = 85мм ; L= 360мм . Принимаем размеры заготовки: D = 90мм; L = 366мм. Учитывая объем выпуска изделий 1000 дет/год, выбираем тип производства – среднесерийное. [19,приложение 1]. где N=1000 шт/год- годовая программа изготовления деталей; C –рекомендуемый запас деталей на цеховом складе, для средних деталей. C= от 4 до 6, принимаем C=6; F =250- число рабочих дней в году. а) рабочий чертёж детали (см рис 1.1.); б) объём выпуска детали n=1000 штук за планируемый период 1 год; в) материал детали - 40Х ГОСТ 4543-71. Вал — деталь механизма, выполненная из металла, имеющая сечение определенной формы и передающая крутящий момент на другие элементы, вызывая их вращение. Ось, отличается от вала тем, что служит только для их опоры. Если оси подразделяются на подвижные и статические, то валы всегда вращающиеся. Геометрическая форма оси, может быть только прямой. Вал составляют следующие участки: 1. Опорный. 2. Промежуточный. 3. Концевой. Кольцевое утолщение называется буртиком. Промежуточная часть между разными диаметрами для фиксации одеваемых деталей носит название – заплечик. Участок где происходит изменение диаметра вала называется галтелью. С Целью увеличения прочности кривизна галтели меняется плавно. Различают 2 вида кривизны: постоянная и переменная. Увеличение значения кривизны галтели и изготовление специальных отверстий повышает надежность вала на одну десятую часть. В зависимости от распределения величины нагрузок, отражённого в специальных графиках (эпюрах) определяют длину и форму вала. Также этот параметр зависит от условий сборки и метода изготовления. Размеры посадочных мест для крутящихся элементов расположенных на концах валов жестко стандартизированы по ГОСТам. Материалы В зависимости от внешних сил, которым подвергается деталь вал в процессе эксплуатации, осуществляется подбор материала для его изготовления. Для этой цели используют легированные стали с высоким содержанием углерода, так как обладают улучшенными механическими характеристиками и износостойкостью. Получают данные детали методом прокатки. Основную массу валов производят из легированной стали марки 45Х, со средним содержанием углерода. Для валов, подвергающихся высоким напряжениям используют стали 40ХН, 40ХНГМА, 30ХГТ и другие, которые подвергаются процессу закалки с высоким отпуском. Кроме того, для коленчатых тяжелых валов в качестве материала используют высокопрочные чугуны, образованные путем вкрапления в металлическую решетку шарообразных включений углерода и содержащие в составе Mg, Ca, Se, Y. Список использованной литературы 1. Технология конструкционных материалов / под ред. Дальского А.М. – М. : Машиностроение, 2001. 2. Энциклопедия «Машиностроение». Том 3 – 2. Технология заготовительных производств. – М. : Машиностроение ,200г. 3. Энциклопедия «Машиностроение». Том 3 - 3. Технология изготовления деталей машин. – М. : Машиностроение, 2000г. 4. Справочник технолога - машиностроителя / под ред. Дальского А.М. Том 1 – 2 . – М. : Машиностроение, 2001г. 5. Справочник технолога-машиностроителя /под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.П. Том 1. -М.: Машиностроение, 1986. 6. Справочник технолога-машиностроителя /под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.Н. Том 2. -М.: Машиностроение, 1985. 7. ГОСТ 14301-83. Общие правила разработки технологических процессов. 8. ГОСТ 3.1126-88. ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. 9. ГОСТ 3.1126-88. ЕСТД. Правила выполнения графических документов на поковки. 10. Технология конструкционных материалов. Контрольные работы и методические указания по их выполнению (составители Григанов А. С, Тимофеев В.П.). М.: Изд-во МГУП, 2001 11. ГОСТ 26645 – 85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. 12. ГОСТ 7062 – 79. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски, припуски и изученные напуски. 13. Мягков В.Д. и др. Допуски и посадки. Справочник. Ч.1,2. – Л. : Машиностроение, 1982 . 14. Общемашиностроительные нормативы режимов резания при техническом нормировании работ на металлорежущих станках. Ч. 1 и 2. – М. : Машиностроение, 1974. 15. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительного на металлорежущих станках. – М. : НИИТруда, 1984. 16. Тимофеев В.И, Технология конструкционных материалов. Часть 1. Технология производства заготовок. – М. : МГУП, 2003г. 17. Тимофеев В.И, Технология конструкционных материалов. Часть . Основные методы обработки заготовки. – М. : МГУП, 2003г. 18. Тимофеев В.И, Технология конструкционных материалов. Часть 3. Технология изготовления деталей машин. – М. : МГУП, 2003г. 19. Тимофеев В.И, Методические указания по выполнению курсового проекта М. МГУП, 2009г. |
| Цена, руб. | 800 |
Заказать работу «Разработка технологического процесса механической обработки резанием деталей (вал)»
Отзывы
-
25.04
Спасибо за помощь! Только статистику пришлось немного переделать. Вместе с научным руководителем, о
Марина -
17.04
Рецензия на отлично, спасибо!!!
Марина - 15.04 Михаил