Метрология, стандартизация и сертификация вариант 7
| Цена, руб. | 1000 |
| Номер работы | 59137 |
| Предмет | Сертификация |
| Тип работы | Контрольная |
| Объем, стр. | 24 |
| Оглавление | Задача 1. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДКИ С НАТЯГОМ Рассчитать и выбрать посадку с натягом для соединения зубчатого колеса с валом при воздействии крутящего момента М_кр. Общие обозначения для всех вариантов: E_d = E_D = E = 2,06·?10?^11 Па – модуль упругости стали; ?_d = ?_D = ? = 0,3 – коэффициент Пуассона стали; n – частота вращения, об./мин, n = 1000; d – диаметр соединения, мм; d_2 – диаметр впадин зубчатого колеса, мм; L – длина соединения, мм; R_zd, R_zD – шероховатость поверхности вала и отверстия в ступице зубчатого колеса, мкм Таблица 1.1 – Исходные данные № варианта d, мм d_2, мм L, мм М_кр, Н?м R_zd, мкм R_zD, мкм Марка стали ?_т, Па 7-К 75 190 100 400 5 6,3 35 32??10?^7 Задача 2. ВЫБОР И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ПОСАДОК ПОДШИПНИКА Выбрать посадку внутреннего и наружного колец радиального однорядного подшипника 211 заданного класса точности. Внутреннее кольцо вращается, наружное неподвижно. Вид нагружения наружного кольца – местный, внутреннего – циркуляционный. При расчете основных элементов посадок использовать ГОСТ 25347–2013, 520–2011, 3325–85 и данные таблицы вариантов (при перегрузке до 300 %, – средние нагрузки; при перегрузке до 300 % – тяжелые нагрузки) (табл. В2). Обозначения: № – номер подшипника; D – диаметр отверстия внутреннего кольца подшипника; d – наружный диаметр наружного кольца подшипника; B – ширина подшипника; r – радиус скругления колец подшипника; d_зап– диаметр заплечика вала наименьший. Таблица 2.1 – Исходные данные № варианта № подшипника Класс точности D, мм d, мм B, мм r, мм Перегрузка до % 7-К 211 6 55 100 21 2,5 300 Задача 3. АНАЛИЗ ПОСАДОК ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ Для шпоночного соединения (шпонка призматическая, исполнение А) выбрать посадки шпонки в пазу вала и в пазу втулки, определить допуски, предельные отклонения и размеры всех элементов соединений. Назначить посадку шкива на вал. Таблица 3.1 - Исходные данные № варианта Диаметр вала d, мм Длина шпонки l, мм Вид шпоночного соединения 7-К 38 22 нормальное Задача 4. НАЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕРОВ ВАЛА Используя заданные по варианту размеры (см. данные в разделах 1, 2 и 3), назначить недостающие осевые и диаметральные размеры ступеней вала, исходя из особенностей конструкции (см. рис. 1.1). Задача 7. ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОПРЯГАЕМЫХ РАЗМЕРОВ ПОД ПОСАДКУ С НАТЯГОМ 1. Определить допустимую погрешность измерения (ГОСТ 8.051–81) и средства измерения вала под посадку с натягом (РД50-98–86). 2. Охарактеризовать выбранное измерительное средство: наименование, ГОСТ, цена деления шкалы, диапазон измерений, погрешность измерения, температурный режим, вариант использования (РД50-98–86). 3. Определить допустимую погрешность измерения (ГОСТ 8.051– 81) и рекомендуемые средства измерения отверстия под посадку с натягом (РД50-98–86). 4. Охарактеризовать выбранное измерительное средство: наименование, ГОСТ, цена деления шкалы, диапазон измерений, погрешность измерения, температурный режим, вариант использования (РД50-98–81). Рассматриваемое соединение – 75Н9/u8. Допустимые погрешности измерений назначаются в зависимости от допусков и номинальных размеров измеряемых изделий. Задача 8. НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ ФОРМЫ, ОРИЕНТАЦИИ, МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЯ И БИЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛА По ГОСТ 24643–81 назначить допуски формы, ориентации, месторасположения и биения поверхностей вала под подшипники, зубчатое колесо, шкив, сальниковое уплотнение, шпонку, определяющие качество работы механизма. Принять уровень относительной геометрической точности – А. Используя ГОСТ 2.308–11* , указать эти допуски на эскизе вала. Пояснить содержание назначенных отклонений формы и расположения. Задача 9. НАЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛА Назначить требования к шероховатости (ГОСТ 2789–73*) поверхностей вала, исходя из нормального уровня относительной геометрической точности А. Используя ГОСТ 2.309–79* , указать назначенные параметры шероховатости поверхностей на эскизе вала. Пояснить назначенные параметры шероховатости. Основные параметры и числовые значения шероховатости регламентированы стандартом ГОСТ 2789–73* . Задача 10. АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ 1. Привести эскизы резьбового соединения с обозначением посадки и отдельно – деталей соединения с обозначением их классов допусков. 2. Пояснить условные обозначения. 3. По ГОСТ 8724–2002 определить номинальные размеры параметров резьбы, показав их на эскизе. 4. Установить предельные отклонения диаметров резьбы по ГОСТ 16093–2004, их предельные размеры и допуски. Определить зазоры по среднему диаметру. 5. Построить в масштабе 100:1 схему расположения интервалов допусков, указав предельные размеры диаметров резьбы и зазоры по среднему диаметру. Задача 11. АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА 1. Назначить по таблицам 2–5 ГОСТ 1643–81 показатели для контроля точности изготовления зубчатого по нормам кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев и бокового зазора или выбрать рекомендуемый комплекс контроля (табл. 11.2). 2. Используя ГОСТ 1643–81, выбрать допуски на предложенные показатели и дать их определения. 3. Назначить допуски радиального биения поверхности выступов зубчатого колеса, торцового биения поверхности торца, контактирующего с буртиком вала (ГОСТ 24643–81) и параметры шероховатости поверхностей (ГОСТ 2789–73*). Используя ГОСТ 2.308–11 и ГОСТ 2.309–79 * , указать эти допуски и параметры шероховатость на эскизе зубчатого колеса. Таблица 11.1 - Исходные данные для анализа точности Наименование и размерность параметров Величина Точность изготовления зубчатого колеса 8-Ab Модуль, мм 5 Число зубьев 44 Ширина венца, мм 100 |
| Цена, руб. | 1000 |
Заказать работу «Метрология, стандартизация и сертификация вариант 7»
Отзывы
-
24.08
Хорошо получилось, спасибо большое
Юлия - 03.08 Алексей
-
23.07
Cпасибо большое ей! Преподаватель 5 поставила, дорабатывать, переписывать отчет по практике ненужно.
Оксана