Задачи по предмету организация производства на предприятии
| Цена, руб. | 400 |
| Номер работы | 9656 |
| Предмет | Экономика |
| Тип работы | Контрольная |
| Объем, стр. | 6 |
| Оглавление | "Задача № 1. Определить (аналитически) продолжительность обработки партии деталей при последовательном, параллельном и параллельно- последовательном видах движения. Размер партии – 36шт.; детали с операции на операцию передаются поштучно. Технологический процесс обработки дан в таблице: № операции 1 2 3 4 5 6 Трудоемкость обработки, мин. 5.0 4.0 6.0 8.0 3.0 5.0 Определить, как измениться продолжительность обработки, если уменьшить нормы времени: А) на операцию № 3 на 5 минут, оставив остальные неизменными; Б) на операцию №4 на 5 минут , оставив остальные неизменными. Задача №2 Определить графически длительность цикла обработки партии деталей. Исходные данные: □ Вид движения объектов производства по операциям – параллельный; □ t1 =4мин; t2=2мин; t3=6мин; t4=3мин; □ п =6; □ р = 2 Задача №3 Скомплектовать детали в номенклатурные наборы, загружающие одно рабочее место. Исходные данные: □ период, охватываемый набором – 10кал.дн.; □ периодичность закупка партии деталей – 30 кал.дн.; □ детали закреплены за одним сменным мастером; □ предельная трудоемкость одного набора – 35 час.; □ трудоемкость обработки деталей с учетом коэффициента выполнения норм дана в таблице: □ № детали Трудоемкость обработки, час. Группа опережения 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 7,2 11,3 14,8 3,6 3,8 10,7 6,9 7,1 7,6 4,5 3,8 15,9 7 8 6 7 7 6 7 8 7 8 7 7 Задача №1 Определить норму износа и годовой расход режущего инструмента. Исходные данные: • годовая программа шлицевых валиков, обрабатываемых резцами – 500 000шт.; • коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,05. машинное время обработки одного валика, допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при заточках, средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке, стойкость инструмента даны в таблице Инструмент кол-во, шт tм, мин L, мм l, мм tст, час 1. Резец проходной черновой 3 1,85 5,1 0,7 2,4 2. Резец проходной чистовой 3 1,43 5,1 0,7 2,4 3. Резец подрезной черновой 4 1,96 2,8 0,4 2,4 4. Резец подрезной чистовой 4 1,35 2,8 0,4 2,4 Задача№2 На участке установлено 16 токарно-револьверных станков одной модели. Длительность межремонтного периода – 9мес. В структуре межремонтного цикла, кроме капитального ремонта имеется два средних и пять малых ремонтов. Определить длительность межремонтного цикла. Задача№3 Определить необходимое число автокаров и производительность автокара за один рейс. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: • Суточный грузооборот двух цехов = 14 тонн. • Маршрут пробега автокара двухсторонний. • Средняя скорость движения автокара по = 60 м/мин. • Грузоподъемность автокара = 1 тонна. • Расстояние между цехами = 300 м. • Время погрузки-разгрузки автокара в первом цехе = 16 мин. И во втором = 18 мин. • Коэффициент использования грузоподъемности автокара = 0,8, • Коэффициент использования времени работы автокара - 0,85. • Режим работы автокара – двухсменный. " |
| Цена, руб. | 400 |
Заказать работу «Задачи по предмету организация производства на предприятии»
Отзывы
-
25.04
Спасибо за помощь! Только статистику пришлось немного переделать. Вместе с научным руководителем, о
Марина -
17.04
Рецензия на отлично, спасибо!!!
Марина - 15.04 Михаил